Facteurs à prendre en considération lors de la conception d'un système de commande informatisé de la machine de quilting.

Le composant principal d'une machine à quilter informatisée est son système de contrôle. Actuellement, il existe de nombreux types de systèmes de contrôle de machines à quilter dans mon pays, avec des caractéristiques techniques très similaires. De manière générale, les systèmes de contrôle de machines à quilter informatisées exigent des normes techniques élevées, une bonne compatibilité et de fortes capacités anti-interférences. Quels facteurs doivent être pris en compte lors de la conception d'un système de contrôle de machine à quilter ?

1. Concernant la conception globale du matériel et de la structure du système, en se basant sur les performances du système et les indicateurs fonctionnels, optimiser la conception du schéma de circuit du système. Mettre en œuvre soigneusement des mesures techniques telles que la conception de résistance à l'environnement industriel, la conception des performances et de la stabilité opérationnelle du système, et la conception de la sécurité du système. Adopter strictement des méthodes de contrôle des composants et de conception par détarage, et sélectionner rationnellement les puces informatiques, divers composants et les puces de circuits intégrés pour atteindre les unités fonctionnelles requises à un prix élevé et avec une fiabilité substantielle. Utiliser le blindage, la conception thermique et un câblage approprié pour obtenir la compatibilité électromagnétique dans les environnements industriels.

2. Dans la technologie de contrôle du système de broche, il est essentiel de sélectionner rationnellement le moteur d'entraînement de la broche, de calculer l'accélération de la broche et d'optimiser la conception de la courbe de contrôle de la vitesse de commande d'entraînement de la broche pour assurer la qualité et le rendement du matelassage. De plus, sur la base de la charge réelle de la broche, du principe d'entraînement par courroie, de la vitesse de l'aiguille de matelassage, de la taille du point de matelassage et d'autres exigences de paramètres, un convertisseur de fréquence est utilisé pour entraîner le différentiel, améliorant ainsi le niveau de conception global de la technologie de développement du système de broche.

3. Dans le logiciel de contrôle du système, compte tenu de la nature intrinsèque des défauts logiciels et de la complexité des environnements d'erreur, une série de mesures préventives ont été mises en œuvre dans la conception du logiciel. Pendant le processus de matelassage, divers actionneurs sont surveillés pour éliminer les dysfonctionnements causés par des interférences et d'autres facteurs, améliorant ainsi la fiabilité du système.

4. Dans la technologie de contrôle du système de rouleau de selle, sur la base de la charge réelle du rouleau de selle, du principe de la vis à billes et de l'entraînement par courroie, de la vitesse et du point de l'aiguille de matelassage, et de la phase de l'aiguille de matelassage et de la plaque de pression, le moteur d'entraînement du rouleau de selle est sélectionné raisonnablement, l'accélération de la selle ou du rouleau et le temps de transfert du matériau sont calculés avec précision, la conception de la courbe de contrôle de commande d'entraînement de la selle ou du rouleau est optimisée, la qualité du matelassage et le rendement du matelassage sont garantis, le niveau de conception global de la technologie de contrôle du système de selle ou de rouleau est amélioré, et le servomoteur AC est remplacé par un moteur pas à pas pour entraîner la selle, améliorant ainsi l'indice de performance global du système de selle et de rouleau.